|Время аварийного сброса |1,5-4|
|штанги с регулирующим | |
|органом с полной высоты | |
|рабочего хода, с | |
|Рабочий ход, мм |3500 |
|Масса привода, кг |550 |
Компенсатор давления
Компенсатор давления представляет собой сосуд высокого давления со
встроенными блоками электронагревателей. В рабочем состоянии компенсатор
заполнен водой и паром.
Компенсатор давления предназначен для работы в составе системы первого
контура реактора и служит для создания поддержания давления в контуре при
номинальных режимах работы установки и ограничений колебаний давления в
переходных и аварийных режимах.
Давление в компенсаторе создается и поддерживается с помощью
регулируемого подогрева воды, осуществляемого электронагревателями. Для
предотвращения повышения давления в контуре выше расчетного в переходных и
аварийных режимах, сопровождающихся быстрым ростом давления, в компенсаторе
предусмотрена система впрыска воды в паровое пространство из “холодных”
ниток первого контура через разбрызгивающее устройство. При этом
достигается быстрое снижение давления в контуре за счет конденсации пара в
паровом пространстве.
Материал корпуса компенсатора – легированная сталь с коррозионностойкой
наплавкой на внутренней поверхности.
Технические характеристики
|Рабочее давление, МПа |15,9(160)|
|(кгс/см) | |
|Рабочая температура, |619,15(34|
|К(С) |6) |
|Объем воды на |55 |
|номинальном режиме, м | |
|Объем пара на |24 |
|номинальном режиме, м | |
|Мощность одного блока |90 |
|электронагревателей, | |
|кВт | |
|Суммарная мощность |2520 |
|электронагревателей, | |
|кВт | |
|Масса (в сухом |200000 |
|состоянии), кг | |
Емкость системы аварийного охлаждения зоны
Емкость системы аварийного охлаждения зоны (САОЗ) представляет собой
сосуд высокого давления, расположенный вертикально. В рабочем состоянии
емкость заполнена водой, содержащей борную кислоту, и азотом.
Емкость САОЗ предназначена для обеспечения экстренного залива активной
зоны реактора необходимым количеством теплоносителя в первый момент
аварийной ситуации, связанной с большой течью теплоносителя из первого
контура. Давление в емкости САОЗ создается азотом.
Система аварийного охлаждения зоны состоит из четырех независимых друг
от друга емкостей, каждая из которых соединена трубопроводом с корпусом
реактора. Подача теплоносителя от двух емкостей производится в пространство
над активной зоной, а от двух емкостей – под активную зону реактора.
Максимальная авария, на которую рассчитана система аварийного
охлаждения зоны, - мгновенный поперечный разрыв главного циркуляционного
трубопровода.
Материал корпуса емкости – углеродистая или легированная сталь,
плакированная с внутренней стороны коррозионностойкой сталью.
Технические характеристики
|Рабочее давление, |5,9 (60) |
|МПа (кгс/см) | |
|Рабочая |293,15-333,1|
|температура, К(С) |5 (20-60) |
|Общий объем |70 |
|полости, м | |
|Объем жидкой фазы, |60 |
|м | |
|Объем газовой фазы,|10 |
|м | |
|Масса (без воды и |85800 |
|газа), кг | |
Ионообменный фильтр
Ионообменный фильтр представляет собой вертикальный сосуд высокого
давления. В рабочем состоянии фильтр заполнен ионообменными смолами.
Фильтр предназначен для работы в системе первого контура и служит для
очистки теплоносителя от осколочной радиоактивности растворимых и
нерастворимых продуктов коррозии. Фильтрация теплоносителя осуществляется
двумя фильтрами, включенными параллельно.
Материал корпуса фильтра коррозионностойкая сталь.
Технические характеристики
|Рабочее давление, |15,9(160|
|МПа (кгс/см) |) |
|Рабочая температура,|323,15(5|
|К(С) |0) |
|Производительность, |30 |
|м/ч | |
|Объем фильтрующей |1,1 |
|загрузки, м | |
|Общий объем |1,8 |
|внутренней полости, | |
|м | |
|Масса (без |9467 |
|загрузки), кг | |
Парогенератор
Парогенератор представляет собой однокорпусный двухконтурный
теплообменный аппарат горизонтального расположения с погружным трубным
пучком. Парогенератор состоит из корпуса, входного и выходного коллекторов.
U-образного трубного пучка поверхности теплообмена, раздающего коллектора
питательной воды, сепарационнного устройства, пароотводящей системы,
системы продувок и дренажа.
Парогенератор предназначен для работы в составе первого и второго
контуров и служит для выработки сухого насыщенного пара из воды второго
контура.
Материал парогенератора – легированная сталь. Внутренние поверхности
корпуса защищены коррозионностойкой наплавкой.
Техническая характеристика
|Тепловая мощность, МВт |750 |
|Паропроизводительность, т/ч |1469 |
|Рабочее давление в межтрубном |6,3(6|
|пространстве по второму контуру, МПа |4) |
|(кгс/см) | |
|Поверхность теплообмена, м |6115 |
|Расход теплоносителя, м/ч |20000|
|Влажность пара на выходе, % |0,2 |
|Объем корпуса, м |160 |
|Масса корпуса, кг |20472|
| |0 |
Реакторная установка ВВЭР-640
В 90-х годах в рамках Государственной программы “Экологически чистая
энергетика” разработан проект АЭС нового поколения средней мощности с
реактором типа ВВЭР электрической мощностью 640 МВт ( реакторная установка
В-407). Практически с самого начала к разработке технического проекта
корпуса реактора, технических проектов противоаварийной оболочки и
крупномасштабного стенда процессов подключилось ОКБ ОАО “Ижорские заводы”.
Проект АЭС нового поколения соответствует всем современным мировым и
отечественным нормативным требованиям по безопасности при обеспечении
конкурентоспособности с лучшими мировыми аналогами по технико-экономическим
показателям.
ОАО “Ижорские заводы” является поставщиком всего комплекта
оборудования, как находящегося под герметичной оболочкой безопасности, так
и вспомогательного корпуса - (“ядерный остров”). Ответственность ОАО
“Ижорские заводы” распространяется, не только на изготовление и поставку
оборудования, но и на весь его жизненный цикл, начиная с монтажа и до
снятия АЭС с эксплуатации.
Опыт и возможности ОАО “Ижорские заводы”, накопленные при комплектной
поставке оборудования атомных энергетических установок для ВМФ России,
атомных элетростанций с реакторами ВВЭР-440 и ВВЭР-1000 гарантируют
максимально возможную степень выполнения монтажных работ на заводе-
изготовителе, обеспечивающую надлежащие качество и ускорение при монтаже и
пуске оборудования в эксплуатацию на АЭС.
Система обеспечения качества ОАО “Ижорские заводы” сертифицирована
Британским бюро “Веритас” на соответствие международным стандартам ИСО-
9001. На основе сертифицированной системы качества получен сертификат на
производство сосудов давления по Коду ASME, а также другие виды продукции.
Основные технические задачи,
решаемые проектом АЭС с ВВЭР-640
Повышение уровня безопасности должно осуществляться за счет
максимального использования опыта создания и эксплуатации блоков с
реакторами типа ВВЭР-440 и ВВЭР-1000;
снижение чувствительности АЭС к ошибкам персонала и экстремальным
внешним событиям;
повышение безопасности АЭС должно обеспечиваться пассивными системами в
различных аварийных ситуациях, при отказе аварийных дизель-генераторов,
включая перегрузку топлива и ремонтные работы, в принципе без ограничения
времени;
улучшение удельных технико-экономические показателей по топливу,
металлопрокату, железобетону и т.д., за счет оптимизации систем,
оборудования и усовершенствования активной зоны.
Основные отличия АЭС с ВВЭР-640
Обеспечение останова, расхолаживание реактора и отвода остаточного
тепла, как при плотном контуре, так и при его разгерметизации, набором
пассивных систем, не требующих для работы вмешательства оператора и подачи
энергии извне;
возможность компенсации запаса реактивности во всех состояниях до
температуры 1000 С;
использование двойной защитной оболочки;
возможность хранения отработанного топлива вплоть до вывода блока из
эксплуатации;
снижение общего количества отходов и их переработка в сухое негорючее
состояние;
резервирование энергоснабжения двумя системами (каждая система состоит
из двух каналов) дизель-генераторов и возможность контроля АЭС только от
аккумуляторных батарей;
повышение коэффициента полезного действия(КПД) станции, за счет
увеличения номинального давления на выходе из парогенераторов до 7 Мпа;
улучшение технико-экономических показателей.
Реакторная установка и системы безопасности
Все реакторное оборудование, расположено внутри металлической оболочки
“ядерного острова” АЭС, а в шахте реактора установлено оборудование и
системы, предотвращающие развитие аварийной ситуации даже при запроектной
аварии, такой как расплав активной зоны реактора.
Основные характеристики реакторной установки
|№ |Наименование |Размерность|АЭС с РУ |
| | | |В-407 |
|1.|Расчетный срок службы: |год |60 |
| |корпуса реактора | | |
|2.|Тепловая мощность реактора |МВт |1800 |
|3.|Число циркуляционных петель |шт. |4 |
|4.|Паропроизводительность |т/ч |3576 |
|5.|Загрузка активной зоны |т |68,64 |
|6.|Средняя глубина выгорания |МВт.сут/кгU|39,6 |
|7.|Давление теплоносителя на |МПа |15,7 |
| |выходе из реактора | | |
|8.|Температура теплоносителя | | |
| |-вход в активную зону |С0 |293,9 |
| |-выход из активной зоны |С0 |323,3 |
| |- количество приводов СУЗ |шт |121 |
|9.|Тип парогенераторов | |Горизонт.|
|10|Давление пара на выходе из |МПа |7,06 |
