Примерное назначение коррозионностойких сталей и сплавов
|20Х13, 08Х13, 12Х13, |Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся|
|25Х13Н2 |ударным нагрузкам; деталей, работающих в |
| |слабоагрессивных средах |
|30Х13, 40Х13, 08Х18Т1 |Для деталей с повышенной твердостью; режущий, |
| |измерительный, хирургический инструмент, клапанные |
| |пластины компрессоров и др. (у стали 08Х18Т1 лучше |
| |штампуемость) |
|06ХН28МТ |Для сварных конструкций, работающих в средне |
| |агрессивных средах (горячая фосфорная кислота, серная |
| |кислота до 10% и др.) |
|14X17H2 |Для различных деталей химической и авиационной |
| |промышленности Обладает высокими технологическими |
| |свойствами |
|95Х18 |Для деталей высокой твердости, работающих в условиях |
| |износа |
|08X17T |Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т |
| |для конструкций, не подвергающихся ударным |
| |воздействиям при температуре эксплуатации не ниже - 20|
| |°С |
|15X25T, 15Х28 |Аналогично стали 08X17T, но для деталей, работающих в |
| |более агрессивных средах при температурах от - 20 до |
| |400 °С (15Х28 - для спаев со стеклом) |
|20Х13Н4Г9, 10Х14АГ15, |Заменитель сталей 12X18H9, 17Х18Н9 для сварных |
|10Х14Г14НЗ , |конструкций |
|09Х15Н8Ю, 07X16H6 |Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь |
| |09Х15Н8Ю - для уксуснокислых и солевых сред |
|08X17H5M3 |Для деталей, работающих в сернокислых средах |
|20X17H2 |Для высокопрочных тяжелонагруженных деталей, |
| |работающих на истирание и удар в слабоагрессивных |
| |средах |
|10Х14Г14Н4Т |Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в |
| |слабоагрессивных средах, а также при температурах до |
| |196 °С |
|12Х17Г9АН4, 15Х17АГ14 |Для деталей, работающих в атмосферных условиях |
|03Х16Н15МЗБ, 03X16H15M3 |(заменитель сталей 12X18H9,12Х18Н10Т) Для сварных |
| |конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, |
| |10 %-ной уксусной кислоте |
|15Х18Н12С4ТЮ |Для сварных изделий, работающих в воздушной и |
| |агрессивной средах, в концентрированной азотной |
| |кислоте |
|08X10H20T2 |Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской |
| |воде |
|04X18H10, 03X18H11, |Для деталей, работающих в азотной кислоте при |
|03X18H12, 08X18H10, |повышенных температурах |
|12X18H9, 12X18H12T, | |
|08X18H12T, 06X18H11 | |
|12Х18Н10Т, 12Х18Н9Т, |Для сварных конструкций в разных отраслях |
|06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ |промышленности Для сварных конструкций, работающих при|
| |температуре до 80 °С в серной кислоте различных |
| |концентраций (не рекомендуются 55 %-я уксусная и |
| |фосфорная кислоты) |
|09Х16Н4Б |Для высокопрочных штампосварных конструкций и деталей,|
| |работающих в контакте с агрессивными средами |
|07Х21Г7АН5 |Для сварных конструкций, работающих при температурах |
| |до - 253 °С и в средах средней агрессивности |
|03Х21Н21М4ГБ |Для сварных конструкций, работающих в горячей |
| |фосфорной кислоте, серной кислоте низких концентраций |
| |при температуре не выше 80 °С, азотной кислоте при |
| |температуре до95°С |
|ХН65МВ |Для сварных конструкций, работающих при высоких |
| |температурах в серно- и солянокислых растворах, в |
| |уксусной кислоте |
|Н70МФ |Для сварных конструкций, работающих при высоких |
| |температурах в соляной, серной, фосфорной кислотах и |
| |других средах восстановительного характера |
Примерное назначение инструментальной нелегированнои стали различных марок
|У7, У7А |Для обработки дерева: топоров, колунов, стамесок, долот. |
| |Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимок, |
| |бойков. |
| |Для кузнечных штампов. |
| |Для игольной проволоки. |
| |Для слесарно-монтажных инструментов: молотков, кувалд, бородок, |
| |отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых кусачек и|
| |др. |
|У8, У8А, |Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих |
|У8Г, |разогрева режущей кромки. |
|У8ГА, У9,|Для обработки дерева: фрез, зенковок, поковок, топоров, стамесок, |
|У9А |долот, пил продольных и дисковых. |
| |Для накатных роликов, плит и стержней для форм литья под давлением |
| |оловянно-свинцовистых сплавов. |
| |Для слесарно-монтажных инструментов: обжимок для заклепок, кернеров, |
| |бородок, отверток, комбинированных плоскогубцев, острогубцев, боковых |
| |кусачек. |
| |Для калибров простой формы и пониженных классов точности. |
| |Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,|
| |предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих |
| |деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных|
| |ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
|У10А, |Для сердечников. |
|У12А | |
|У10, |Для игольной проволоки. |
|У10А | |
|У10, |Для изготовления инструментов, работающих в условиях, не вызывающих |
|У10А, |разогрева режущей кромки. |
|У11, У11А|Для обработки дерева: пил ручных поперечных и столярных, пил машинных |
| |столярных, сверл спиральных. |
| |Для штампов холоднел штамповки (вытяжных, высадочных, обрезных и |
| |вырубных) небольших размеров и без резких переходов по сечению. |
| |Для калибров простой формы и пониженных классов точности. |
| |Для накатных роликов, напильников, шаберов слесарных и др. |
| |Для напильников, шаберов. |
| |Для холоднокатаной термообработанной ленты толщиной от 2,5 до 0,02 мм,|
| |предназначенной для изготовления плоских и витых пружин и пружинящих |
| |деталей сложной конфигурации, клапанов, щупов, берд, ламелей двоильных|
| |ножей, конструкционных мелких деталей, в т. ч. для часов и т. д. |
|У12, У12А|Для метчиков ручных, напильников, шаберов слесарных. |
| |Штампов для холодной штамповки обрезных и вырубных небольших размеров |
| |и без переходов по сечению, холодновысадочных пуансонов и штемпелей |
| |мелких размеров, калибров простой формы и пониженных классов точности.|
|У13, |Для инструментов с пониженной износостойкостью при умеренных и |
|У13А |значительных удельных давлениях (без разогрева режущей кромки); |
| |напильников, бритвенных лезвий и ножей, острых хирургических |
| |инструментов, шаберов, гравировальных инструментов. |
Назначение рессорно-пружинной стали
|60С2, |Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 16 мм и пружинной ленты |
|60С2А |толщиной 0,08 - 3 мм; для витых пружин из проволоки диаметром 3 - 16 |
| |мм. Обрабатываются резанием плохо. Максимальная температура |
| |эксплуатации 250 °С |
|70СЗА |Для тяжелонагруженных пружин ответственного назначения. Сталь склонна|
| |к графитизации |
|50ХГ, |Для рессор из полосовой стали толщиной 3 - 18 мм. Обрабатывается |
|50ХГА |резанием плохо |
|50ХФА, |Для ответственных пружин и рессор, работающих при повышенной |
|50ХГФА |температуре (до 300 °С); для пружин, подвергаемых многократным |
| |переменным нагрузкам |
|60C2XA |Для крупных высоконагруженных пружин и рессор ответственного |
| |назначения |
|60C2H2A, |Для ответственных высоконагруженных пружин и рессор, изготовляемых из|
|65C2BA |калиброванной стали и пружинной ленты |
Назначение электротехнической тонколистовой стали
|1211,1212, |Для якорей и полюсов электрических машин постоянного тока, для |
|1213, 22110 |роторов и статоров асинхронных двигателей промышленной частоты |
| |мощностью до 100 кВт, для магнитопроводов приборов. Пластичность |
| |высокая |
|1311, 1312 |Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью от 100 до |
| |400 кВт. Пластичность хорошая |
|1411,1412, |Для роторов и статоров асинхронных двигателей мощностью 400 - 1000 |
|2411 |кВт, маломощных силовых трансформаторов, для двигателей повышенной |
| |частоты. Пластичность удовлетворительная |
Маркировка материалов различных групп
Сталь обыкновенного качества -
Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый
Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный
Ст2, ВСт2кп - Желтый
СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный
Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный
Ст5, ВСт5 - Зеленый
Ст6 - Синий
Углеродистая качественная сталь -
08, 10, 15, 20 - Белый
25, 30, 35, 40 - Белый и желтый
45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый
Легированная конструкционная сталь -
Хромистая - Зеленый и желтый
Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый
Xромованадиевая - Зеленый и черный
Марганцовистая - Коричневый и синий
Хромомарганцовая - Синий и черный
Хромокремнистая - Синий и красный
Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый
Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая - Желтый и черный
Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая - Алюминиевый
Коррозионностойкая сталь -
Хромистая - Алюминиевый и черный
Хромоникелевая - Алюминиевый и красный
Хромотитановая - Алюминиевый и желтый
Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый
Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый
Быстрорежущая сталь -
Р18 - Бронзовый и красный
Р9 - Бронзовый
Твердые спеченные сплавы -
ВК2 - Черный с белой полосой
ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой
ВК4 - Оранжевый
ВК6 - Синий
ВК6-М - Синий с белой полосой
ВК6-В - Фиолетовый
ВК8 - Красный
ВК8-В - Красный с синей полосой
ВК10 - Красный с белой полосой
ВК15 - Белый
Т15К6 - Зеленый
Т30К4 – Голубой
Чугун - сплав железа с углеродом (более 2 % С), разделяют на нелегированный
и легированный, содержащий хром, никель, марганец и другие легирующие
элементы.
По структуре различают белый чугун (с белым изломом), в котором углерод
находится в виде цементита, и серый чугун (с серым изломом), в котором
углерод находится в основном в форме графита. Серый чугун подразделяют на
серый литейный, высокопрочный, ковкий, жаростойкий, жаропрочный,
коррозионностойкий и антифрикционный.
Обозначение марок различных групп чугуна:
• передельный чугун - П1, П2; передельный чугун для отливок - ПЛ1, ПЛ2, передельный фосфористый чугун - ПФ1, ПФ2, ПФ3, передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3
• чугун с пластинчатым графитом СЧ; цифры стоящие после букв "СЧ", обозначают величину временного сопротивлению разрыву в кгс/мм;
• антифрикционный чугун АЧС - антифрикционный серый, АЧВ - антифрикционный высокопрочный, АЧК - антифрикционный ковкий;
• чугун с шаровидным графитом для отливок ВЧ; цифры после букв "ВЧ" означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм ;
• чугун легированный со специальными свойствами Ч;
буквы после буквы "Ч" означают легирующие элементы: Х - хром, С - кремний,
Г - марганец, Н - никель, Д - медь, М - молибден, Т - титан, П - фосфор, Ю
- алюминий. Цифры после букв означают среднее содержание основных
легирующих элементов в процентах.
Буква "Ш" в конце марки чугуна указывает, что чугун имеет графит шаровидной формы.
• ковкий чугун КЧ ; цифры, стоящие после букв "КЧ", означают временное сопротивление разрыву в кгс/мм и относительное удлинение в процентах.
Чугун передельный. ГОСТ 805-80
Передельный чугун предназначен для дальнейшего передела в сталь или
переплавки в чугунолитейных цехах при производстве отливок.
