Из практики работы известно, что лишь каждое 5-8 изделие требует удаления пятен. Между тем при этой форме организации производства все изделия вне зависимости от того, имеют они пятна или нет, поступают на участок выведения пятен. По существу на этом участке, помимо удаления пятен, производится повторная сортировка изделий, при чем осуществляет ее высококвалифицированные пятновыводчики 4-5 разряда. Сортировку же должны проводить рабочие 2-3 разрядов. Такое нерациональное использование квалифицированного труда рабочих экономически ни чем не оправдано. Кроме того, устанавливаемый при этом порядок оплаты труда пятновыводчиков не стимулирует повышения качества работ. [5, с.106]
Отмеченные выше недостатки устраняются при других формах организации
технологических процессов. При случае (Б), после процессов чистки в среде
органических растворителей и стирке в водных растворах вводится операция
«промежуточная сортировка изделий». Это обеспечивает поступление на участок
выведения пятен только изделий, имеющих пятна. Все остальные изделия после
промежуточной сортировки направляются прямо на участок отделки.
В случае (В), до процесса чистки в среде органических растворителей введено также предварительное удаление пятен.
Для всех рассмотренных организационных схем характерен следующий недостаток: не все изделия, поступающие на предприятия химчистки, проходят обработку на всех технологических операциях. Также удельные веса изделий, требующих того или иного вида обработки, произвольно изменяются даже в пределах дня. Такое произвольное изменение объемов работ по большинству технологический операций при строгом закреплении за каждой из них определенного количества исполнителей часто приводит к недогрузке одних участков и перегрузке других, т.е. к нерациональному использованию рабочего времени и к дезорганизации производства.
Этот существенный недостаток устраняется организационной формой технологического процесса предусматривающей использование комплексных бригад.
Одним из показателей эффективности организации производства является время нахождения изделий в процессе обработки. Это время определяется продолжительностью производственного цикла.
На предприятиях химчистки под временем производства услуг следует понимать время с момента поступления изделия для обработки на производственные участки предприятия до момента отправки готового изделия с производства на приемный пункт. [4, с.46]
Сокращение времени производства услуг, как и сокращение продолжительности производственного цикла на промышленных предприятиях, обеспечивает рост производительности труда, ускоряет оборачиваемость оборотных средств и улучшает другие экономические показатели работы предприятия. Помимо этого уменьшение времени производства услуг является важнейшим фактором, обеспечивающим сокращение сроков выполнения заказов. А это одна из главнейших задач предприятий бытового обслуживания населения.
1.2 Расчет возможного объёма работ, количества рабочих мест и оборудования по основным участкам предприятия
1.2.1Участок обработки изделий в среде органических растворителей
Обработка изделий в среде органических растворителей называется обезжириванием. В процессе обезжиривания из одежды самопроизвольно удаляются загрязнения жирового происхождения. Так как растворение загрязнений происходит в результате взаимодействия молекул жира с молекулами растворителя и образования вокруг загрязнений оболочек из его молекул, то растворимость данного вещества в разных растворителях различна.
Растворяющая способность растворителей одного гомологического ряда зависит от молекулярного веса: чем ниже молекулярный вес, тем обычно выше растворяющая способность. Разница в растворяющей способности растворителей по отношению к маслам и жирам не оказывает большого влияния на степень удаления жиров и масел с текстильных изделий. Это объясняется тем, что растворителя в процессе обезжиривания, как правило, намного больше, чем жиров и масел.
При выборе растворителей для обработки изделий в среде органических растворителей большое значение имеют их физические свойства (температура кипения, скорость испарения, плотность паров, огнеопасность, удельный вес), а также токсичность, стоимость доступность. Физические свойства растворителей определяют степень герметичности, необходимую для обезжиривающих машин, минимальное давление пара на фабриках для проведения дистилляции растворителей и специальные меры по охране труда и технике безопасности.
Итак, на данном этапе химической чистке применяют углеводороды, хлоруглеводороды, фторуглеводороды.
Углеводороды получают путём переработки нефти, которая является смесью
углеводородов жирного, нафтенового, ароматического ряда и кислородных
соединений углеводородов. Крекинг-процесс – расщепление углеводородов с
высоким молекулярным весом, входящих в состав мазута, на низкомолекулярные
соединения, смесь которых называется крекинг-бензином. Уайт-спирит – это
бензин с высокой температурой кипения фракций. Он хорошо растворяет жиры
(сало, масло сливочное, воск пчелиный, рыбий жир, пото-сальные выделения
человека), масла (кроме касторового масла и окислившихся масел), смазочные
масла, деготь, ваксу, парафин, пек, канифоль, каучук.
К хлороуглеводам, находящим применение в обезжиривании, относятся: трихлорэтилен и тетрахлорэтилен (перхлорэтилен).
Наиболее значительное отличие хлорированных углеводородов от растворителей. Получаемых на основе нефти, в их невоспламеняемости и негорючести. Эти растворители очень быстро растворяют жировые и масляные загрязнения. Хлорированные углеводороды имеют более низкие температуры кипения, чем уайт-спирит, поэтому сушка одежды происходит значительно скорее, их дистилляция протекает при атмосферном давлении.
Быстрая испаряемость хлорированных углеводородов вызывает большие потери в производстве, поэтому они применяются в обезжиривающих машинах с большей герметизацией и с улавливанием их паров.
Для химической чистки одежды, изготовленной с применением искусственной кожи, из меха, синтетических волокон используют фтор содержащие углеводороды. Устойчивость этих растворителей значительно выше, чем хлоруглеводородов, но при высокой влажности некоторые металлы вызывают гидролиз фторуглеводородов, сопровождающийся корозией аппаратуры.
Как и в каждом производстве и в процессе обезжиривания одежды возникает брак. Причины могут быть разными:
. обезжиривание в грязном растворителе без фильтра;
. неправильная установка пластин фильтра или разрыв сеток;
. перезагрузка моечной машины;
. плохая очистка машины перед обезжириванием;
. попадание воды в растворитель при обезжиривании; и другие причины которые должны быть устранены при правильной организации работы химчистки.
По условию нам даны три машины :КХ-13, СПЕЦИМА-12, ТБ-25.Основные
технические характеристики машин приведены в таблице 1.2.1.1 (Прил.2).
Продолжительность смены составляет 480 минут, коэффициент потерь равен 10%.
В соответствии с указанными в таблице 1.2.1.1 характеристиками машин
произведем расчет объема работ ведущего участка предприятия. Сменный объём
услуг по химчистке рассчитывается по формуле:
( Тсм - Ттп ) *q
Нсмо.р. = ,
(1.1)
Тц ср где Тсм – продолжительность рабочей смены, мин.; Ттп – технически неизбежные потери времени, связанные с наладкой, ремонтом и обслуживанием оборудования, мин. (8-10% продолжительности смены); q – единовременная загрузка емкости оборудования, кг. (Прил.1); Тц ср – средняя прогрессивная длительность цикла обработки партии изделий, мин.
[pic], где [pic]-продолжительность цикла обработки каждого способа, мин; d- доля изделий , которые обрабатываются каждым способом.
На основании этих формулы были произведены следующие расчеты: для машины КХ-13
[pic]
(480 - 48 ) *9
Нсмо.р. =
= 120 кг.
32,4 для машины Специма-12
[pic]
[pic] для машины ТБ-25
[pic]
[pic]
Для определения общего объёма услуг выполняемых на трех машинах нужно сложить объёмы услуг, выполняемых на этих машинах:
Нсмо.р.= 120+182,5+220,4 = 522,9 (кг) общий
Многостаночное обслуживание применяется на участке обработки изделий в среде органических растворителей.
Для определения степени загруженности оборудования и рабочего
необходимо составлять график многостаночного обслуживания. Время, которое
затрачивается на обработку изделий в среде органических растворителей,
состоит из времени машинной работы ([pic]) и времени ручной работы
([pic]).
При обслуживании машин разного типа норма обслуживания [pic] рассчитывается по формуле:
[pic]
[pic]
Простои оборудования [pic] в течение одного цикла работы [pic] определяется
по формуле:
[pic],
где, П-количество едениц оборудования.
Применяем формулу для наших расчетов:
[pic]; [pic]; [pic];[pic]
[pic]
Коэффициент загрузки оборудования в течение одного цикла [pic] вычисляется
по формуле:
[pic]
[pic].
Свободное время рабочего в течение цикла многостаночного обслуживания
составит [pic]:
[pic]
[pic]
Степень загрузки рабочего-многостаночника в течение цикла характеризуется
коэффициентом занятости [pic]:
[pic]
[pic]
1.2.2 Участок выведения пятен
Удаление пятен может производится с помощью пятновыводного станка или вручную.
Последовательность удаления пятен.
Удаление пятен производится как перед общей мойкой изделий, так и после нее. Предварительное удаление пятен производится в том случае, если пятна в процессе мойки могут закрепится и стать трудноудаляемыми. Закрепление пятен происходит в стадии сушки, когда изделия для освобождения от растворителя обрабатываются воздухом, нагретым до 60-800 С. В этих условиях некоторые вещества начинают диффундировать внутрь волокон, насыщенные кислоты превращаются в высокомолекулярные соединения, многие вещества вступают в химическое взаимодействие с волокнистым материалами. В других случаях удаление пятен необходимо потому, что вещества, образующие пятна, могут вызвать порчу изделий, обрабатываемых совместно. Пятна масляной краски, затвердевшие на изделиях, могут вызвать разрушение тонких шелковых тканей.
Перед общей мойкой удаляют с изделий пятна крови, чернил, красителей, губной помады; а также пятна от вина, фруктовых и ягодных соков, травы, ржавчины, туши, пятна от лаков, белковых веществ (молока, мороженого, яиц), растительного масла, рыбьего жира, косметических и лекарственных препаратов. Застаревшие пятна перед мойкой подвергаются размягчению с помощью олеиновой кислоты, растворов ПАВ.
При удалении пятен сначала обрабатывают белковые пятна, так как ферменты действуют 30 – 40 мин, затем удаляют легкоудаляемые пятна и под конец оставляют трудноудаляемые.
Механизм удаления пятен.
Способ удаления пятен зависит от состава загрязнений, образовавших пятно. Возможны растворение, солюбилизация, эмульгирование, диспергирование, химические и биологическое воздействия.
Растворение загрязнений происходит при удалении пятен нефтяных масел и жиров при помощи бензина. Солюбилюзирующее действие, или коллоидноя растворимость, имеет место при удалении пятен пота органическими растворителями. В которых соли не растворимы. Эмульгирующее действие на пятна оказывают водные растворы ПАВ, которые окружают частицы жира оболочкой из молекул ПАВ, уменьшают силу сцепления жира с поверхностью волокон и переводят их в эмульсии. Химическое воздействие основано на переводе загрязнений в растворимую форму или бесцветное соединение, не воспринимаемые на ткани как пятно. Биохимическое воздействие имеет место при удалении с помощью ферментов пятен. В состав которых входят белковые вещества.
