в) условия заменяемости одних видов сырья и материалов другими (соотношения
заменяемости);
г) нормы расхода каждого вида исходных сырья и материалов на единицу
определенного вида готовой продукции;
д) предельные количества тех или иных видов исходного сырья и материалов,
на получение которых может ориентироваться предприятие.
В соответствии с характером целевой функции и заданными (известными)
условиями строят систему ограничительных уравнений и неравенств.
При целевой функции, построенной по критерию минимальных издержек
производства, ограничительными уравнениями и неравенствами могут быть
следующие, которые отражают:
а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных
сырья и материалов
[pic] (4)[22]
где Мj – предельное количество определенного вида исходных сырья и
материалов, которое может быть выделено предприятию;
б) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых всей
вырабатываемой продукции
[pic] (5)[23]
где Pi – количество определенного вида готовой продукции, которое должно
быть выработано предприятием в планируемом периоде;
[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья вида j;
в) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции
только определенного вида
[pic][pic] (6)[24]
(при ранее принятых обозначениях).
г) условия взаимозаменяемости одних видов сырья (материалов) другими при
выработке определенных видов готовой продукции:
[pic] (7)[25]
[pic]
[pic] и т.д.
(i = 1, 2, 3, …, n),
где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) второго вида сырьем
первого вида и сырья (материалов) третьего вида сырьем второго вида и т.д.
при выработке продукции вида i;
д) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)
определенного вида, которое не может быть использовано в данном
производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в
дополнительный вид готовой продукции)
[pic] [pic] (8)[26]
где Wi – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида j;
е) баланс расхода разных видов сырья (материала) на каждый вид
вырабатываемой продукции
[pic] (9)[27]
где k – индекс сырья (материала), заменяющего сырья (материал) вида j;
d – количество видов сырья (материалов), используемого при изготовлении
продукции вида i;
[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i из сырья (материала)
вида k;
xki – количество сырья вида k, расходуемого на выпуск готовой продукции
вида i.
Используя показательусловий взаимозаменяемости исходного сырья (материала)
вида j сырьем (материалом) вида k, т.е. показатель [pic], получим
[pic] (10)[28]
где [pic] - коэффициент заменяемости сырья (материала) вида j сырьем
(материалом) вида k при выработке готовой продукции вида i;
ж) «неотрицательность» переменных:
[pic] при j = 1, 2, 3, …, r;
[pic] при k = 1, 2, 3, …, d;
Чтоб проследить эти все уравнения на примерах, то можно взять условное
предприятие, например швейную фабрику, и произвести все расчёты,
основываясь на её данные.
Для расчёта целевой функции задачи выбора номенклатуры и определения
необходимого количества каждого вида взаимозаменяемого исходного сырья для
выполнения плана выпуска продукции в заданном ассортименте (в определенных
соотношениях её видов) при минимальных издержках производства (при
минимальной себестоимости продукции) нам необходимо аj, xji, bij и[pic]
где аj – цена единицы сырья вида j;
xji – количество сырья вида j для изготовления планового количества
продукции вида i;
bij – стоимость обработки единицы продукции вида i при выработке её из
сырья вида j;
[pic] - коэффициент выхода готовой продукции вида i, которое будет
выработано из сырья вида j.
Возьмём три вида товара: спецодежду рубашки и юбки.
Цена единицы сырья для этих видов товаров будет соответственно 12 руб., 10
руб., 10 руб., а значит а1 = 12 руб., а2 = 10 руб., а3 =10 руб..
Соответственно распределим x11 = 100 м., x22 = 70 м., x33 = 50 м.,
b11 = 7 руб., b22 = 4 руб., b33 = 3 руб.,
[pic] = 0,5; [pic] = 1,43; [pic] = 2;
Имея все данные подставим их в формулу (1):
[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 + 4*1,43*70 + 3*2*50 = 3450
2. Для определения целевой функции рассматриваемой задачи по критерию
минимальной стоимости применим формулу (2):
[pic]12*100 + 10*70 + 10*50 + 7*0,5*100 = 2400.
3. Для определения целевой функции этой же задачи по критерию минимального
расхода исходного сырья воспользуемся формулой (3):
[pic]100 + 70 + 50 = 220.
4. Как уже выше говорилось при целевой функции, построенной по критерию
минимальных издержек производства, ограничительными уравнениями и
неравенствами могут быть следующие, которые отражают:
а) прямое (планируемое) ограничение количества некоторых видов исходных
сырья и материалов для которого мы используем уравнение (4):
100+70+50=220 < 245.
где 245 – предельное количество определенного вида исходных сырья и
материалов, которое может быть выделено предприятию;
б) прямое (планируемое) ограничение количества вырабатываемой продукции
только определенного вида (уравнение 6):
0,5*100+1,43*70+2*50=250 = 250
где 250 – количество определенного вида готовой продукции, которое должно
быть выработано предприятием в планируемом периоде;
в) возможное образование некоторого количества сырья (материалов)
определенного вида, которое не может быть использовано в данном
производстве (будет передано другим предприятиям или переработано в
дополнительный вид готовой продукции) (формула 8 и 9):
100 + 70 + 50 = 245 - 25.
100 + 70 + 50 + 25 = 245.
где 25 – неиспользуемый остаток сырья (материала) вида;
Заключение.
Процесс изготовления изделий на предприятии невозможен без поступления
материалов и орудий труда. Перебои в снабжении приводят, особенно в
поточном производстве, к нарушению ритмичной работы. Поэтому основными
задачами материально-технического обеспечения являются:
а) четкая организация комплексного снабжения всеми материальными средствами
предприятий;
б) рациональное использование средств и предметов труда, контроль за
соблюдение установленных норм;
в) рациональная организация складского хранения всех материальных
ценностей.
Организация и планирование материально-технического обеспечения должны
способствовать выполнению задач, стоящих перед ним. Поэтому необходимо:
а) определить потребность предприятия в предметах материально-технического
обеспечения в планируемом периоде;
б) мобилизовать внутренние резервы, заменить дефицитные и дорогостоящие
материалы другими (без ухудшения качества продукции);
в) экономно использовать материальные ресурсы;
г) обеспечить своевременное поступление сырья, материалов и металлов в
производство;
д) способствовать внедрению передовых, прогрессивных норм расхода
материальных средств на единицу продукции, основанных на передовом опыте и
разработке плана организационно-технических мероприятий по внедрению этих
прогрессивных норм;
и) определить размер потребных предприятию складских запасов товарно-
материальных ценностей в планируемом периоде.
Для составления плана материально-технического снабжения большое значение
имеет своевременное проведение подготовительных работ, в том числе
выявление номенклатуры материальных средств, потребных предприятию в
планируемом периоде; разработка плановых цен (с учетом расходов по
заготовке и доставке) и ценников на предметы материально-технического
снабжения; установление норм расхода исходных материалов на единицу готовой
продукции; анализ отчетных данных по материально-техническому снабжению и
разработка исходного первоначального варианта плана организационно-
технических мероприятий по повышению эффективности производства,
направленных на улучшение использования средств на предприятии и
рациональную организацию материально-технического снабжения.
Номенклатура материальных средств, которые необходимы предприятию для
нормального функционирования и выполнения производственного задания в
планируемом периоде, зависит от номенклатуры и ассортимента выпускаемой
продукции и принятой методики её производства.
Ассортимент и номенклатура выпускаемой продукции, а также методика
производства могут подвергаться изменениям в различные отрезки планируемого
периода под влиянием тех или иных организационных и технических
мероприятий. Поэтому номенклатура предметов материально-технического
снабжения на предприятиях может изменяться и обычно изменяется в отдельные
отрезки планируемого периода в соответствии с изменением номенклатуры и
ассортимента продукции, а также и технологии ее производства.
Перечень потребных предприятию в планируемом периоде и в отдельных его
частях материальных средств должен быть точным и исчерпывающим, отражающим
возможность замены одних материалов другими.
Учитывая целесообразность обособленного хранения, все потребные для работы
материальные ресурсы разбивают на следующие группы: сырье и основные
материалы; вспомогательные материалы; топливо (твердое, жидкое,
газообразное); запасные детали машин, малоценный инвентарь и инструменты;
тара и упаковочные материалы; смазочные материалы; конторские и
хозяйственные материалы; спецодежда; ремонтно-строительные материалы.
Большое значение имеет разграничение всех материалов в пределах указанных
групп на фондируемые, централизованно планируемые, получаемые по
предварительным заявкам и приобретаемые в порядке самозаготовок. Такое
деление позволяет руководству предприятия наметить план конкретных действий
по обеспечению своевременного поступления материалов на склады предприятия
и организовать контроль работы отдела снабжения.
Деление всех исходных материалов на основные и вспомогательные приведено в
отраслевых инструкциях, которыми и надлежит руководствоваться.
На основании работ, проведенных в подготовительном периоде разработки плана
материально-технического снабжения, составляется проект контрольных
показателей по материально-техническому снабжению предприятия,
представляемый в вышестоящую хозяйственную организацию.
После проведения подготовительной работы и получения контрольных
показателей по материально-техническому снабжению приступают к составлению
плана снабжения. Для этого определяют количество материальных ресурсов,
которое должно быть предоставлено в распоряжение производственных цехов в
планируемом периоде (расходное количество); рассчитывают ожидаемые остатки
материальных ценностей на складах предприятия на начало, а находящиеся в
пути – на начало и конец планируемого периода; определяют количество
материальных средств, которое должно быть заготовлено в планируемом периоде
(заготовительное количество); составляют окончательный вариант плана
организационно-технических мероприятий, направленных на улучшение
организации снабжения и использования материальных ресурсов на предприятии.
Расчет расходного количества основных материалов, необходимого для
выполнения производственного задания в планируемом периоде и обеспечения
нормального течения производственного процесса, является наиболее важным
этапом в планировании материально-технического снабжения предприятия.
Список литературы:
Адамова Н.А., Йохна В.А., Малова Т.Л., Пенкин Т.Е. Организация и
планирование производства швейной промышленности, - Киев: «Высшая школа», -
1994.
Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование
промышленного производства, - Минск: «Вышэйшая школа», - 1980.
Кожекин Г. Я., Синица Л. М. Организация производства, - Минск: ИП
«Экоперспектива», - 1998.
Кокеткин П.П., Доможиров Ю.А., Никитина И.Г. Планирование и управление на
швейных предприятиях (Справочник), - Москва: Легпромбытиздат, - 1986.
Организация и планирование машинно-строительного производства, - Под ред.
М.И. Ипатова, В.И. Постникова, М.К. Захаровой, - Москва: «Высшая школа», -
1988.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, Ф.Ф. Русинова, - Москва: «Высшая
школа», - 1984.
Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий, - Под ред. С.Е. Каменицера, - Москва: «Высшая школа», - 1976.
Сергеев И.В. Экономика предприятия, - Москва: «Финансы и статистика», -
1997.
-----------------------
[1] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.453
[2] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.454
[3] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.460
[4] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.466
[5] Там же.
[6] Там же.
[7] Там же.
[8] Там же.
[9] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467
[10] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.467
[11] Организация, планирование и управление деятельностью промышленных
предприятий, - Под ред. Каменицера С.Е. - М. Высшая школа 1976 с.468
[12] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива
1998 с.263
[13] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива
1998 с.266
[14] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства - М. Экоперспектива
1998 с.266
[15] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства – Минск
Экоперспектива 1998 с.268
[16] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива
1998 с.270
[17] Там же.
[18] Кожекин Г.Я., Синица Л.М. Организация производства- М. Экоперспектива
1998 с.271
[19] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование
промышленного производства Минск Вышэйшая школа 1980 с.200
[20] Там же.
[21] Там же.
[22] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование
промышленного производства – Минск Вышэйшая школа 1980 с.201
[23] Там же.
[24] Там же.
[25] Там же.
[26] Ким С.А., Пушкин П.С., Овчинников С.И. Организация и планирование
промышленного производства - М. Вышэйшая школа 1980 с.202
[27] Там же
[28] Там же.
