Большая База Рефератов - Бизнес-план Производство искусственных волокон

Бизнес-план Производство искусственных волокон

Резюме.

Современное производство искусственных волокон нельзя представить без высокоэкономичного и высокотехнологичного оборудования, поскольку существующее положение в отечественной экономике ставит перед производителями задачу максимального снижения затрат на выпуск продукции.

Поскольку резервы снижения затрат на выпуск искусственных химических волокон заключены частично в применяемом оборудовании, то представляется актуальной задача производства обладающего высокими технико- экономическими показателями и низкими стоимостными показателями электродвигателя, используемого для приведения во вращение рабочих органов машин по производству химических волокон.

Исходя из вышесказанного, предлагается наладить выпуск синхронных- гистерезисных двигателей(СГД), которые и являются объектом данного бизнес- плана.

Использование в машинах по производству химических волокон данного двигателя позволит снизить не только накладные затраты, но и снизить переменные затраты в части расхода электроэнергии за счет полного согласования режимов работы источника питания с электродвигателем, что в конечном счете приведет к увеличению конкурентоспособности продукции.

Описание товара.

Синхронный гистерезисный электродвигатель (СГД) представляет собой машину переменного тока, электромагнитный момент которой связан с гистерезисом активной активной части ротора. Конструкция СГД выполняется по нормальной схеме, в которой статор располагается снаружи ротора.
Быстровращающийся ротор представлет собой вал с насаженным на него пустотелым цилиндром из магнитотвердого материала, а статор ничем не отличается от обычного статора машины переменного тока.

Технические характеристики :
Напряжение питания - 365 В
Частота - 200 Гц
Номинальная частота вращения - 6000 об/мин
Номинальный момент - 40 Нм
Коэффициент полезного действия - 80 %
Пусковой ток - 11 А
Масса - 4 кг
Габаритные размеры :

Рынок сбыта.

Маркетинговые исследования показали, что рынок электрооборудования состоит из различных сегментов. Специфика выпускаемой нами продукции (СГД) состоит в том, что эти двигатели лучше всего использовать при работе с высокоинерционной нагрузкой. Это становится возможным благодаря уникальным свойствам механической характеристики двигателя. Работа с высокоинерционной нагрузкой наиболее характерна для предприятий химической промышленности, которые составляют 15 % от общей емкости рынка.

[pic]
И поэтому работа по сбыту продукции будет проводиться именно для этого сегмента рынка электрооборудования.

Предполагаемый объем продаж приводится в таблице :
Таблица «Предполагаемый объем продаж СГД по годам»
|Год |1997 |1998 |1999 |2000 |2001 |
|Объем продаж, шт. |6720 |6720 |6720 |6720 |6720 |

Основные конкуренты.

Основными конкурентами на рынке сбыта являются фирмы «Сименс»,
«Бармаг» и АО «Аэроэлектрик». Они выпускают синхронные двигатели с постоянными магнитами (СДПМ), которые также могут использоваться в химической промышленности. Пути улучшения стоимостных и технико- экономических показателей СДПМ практически исчерпаны и поэтому синхронный гистерезисный двигатель, который по качеству не уступает двигателям этих фирм и имеет низкую себестоимость будет с успехом конкурировать на данном сегменте рынка.

Анализ технического совершенства разработки.

Чтобы определить уровень технического совершенства СГД проведем сравнение его технико-экономических показателей с показателями аналогичных двигателей выпускаемых фирмами-конкурентами. В качестве аналогов выберем
СДПМ фирм «Аэроэлектрик» и «Сименс», которые мы будем сравнивать с СГД по бально-индексному методу и методу Шонфельда.

При этом будем пользоваться следующими показателями уровня технического совершенства:

- Пусковой ток

- Осевая длина

- Масса

- КПД

- Вероятность невтягивания в синхронизм

- Вероятность выпадения из синхронизма

Сравнение по бально-индексному методу

Факторы конкурентоспособности оцениваются 10-бальной шкале экспертным методом. Для каждого фактора назначается коэффициент важности.

Таблица «Сравнение по бально-индексному методу»
|Факторы |Коэфф. |СГД|«Аэро-эл|«Сименс»|Взв.бал|Взв.балл|Взв.балл|
|конкурентоспособн|важност| |ектрик» | |лы |ы |ы |
|ости |и | | | |СГД |«Аэро-эл|«Сименс»|
| | | | | | |ектрик» | |
|1. Пусковые |0,4 | | | | | | |
|показатели | | | | | | | |
| 1.1 Пусковой |0,3 |9 |5 |6 |2,7 |1,5 |1,8 |
|ток | | | | | | | |
| 1.2 Вер. |0,1 |10 |6 |6 |1 |0,6 |0,6 |
|невтягивания | | | | | | | |
|Суммарный балл | | | | |3,7 |2,1 |2,4 |
|2.Рабочие |0,4 | | | | | | |
|показатели | | | | | | | |
| 2.1 КПД |0,2 |7 |8 |9 |1,4 |1,6 |1,8 |
| 2.2 Вер. |0,2 |10 |6 |6 |2 |1,2 |1,2 |
|выпадения | | | | | | | |
|Суммарный балл | | | | |3,4 |2,8 |3 |
|3. Массо-габ. |0,2 | | | | | | |
|показатели | | | | | | | |
| 3.1 Осевая |0,1 |10 |8 |9 |1 |0,8 |0,9 |
|длина | | | | | | | |
| 3.2 Масса |0,1 |10 |6 |7 |1 |0,6 |0,7 |
|Суммарный балл | | | | |2 |1,4 |1,6 |
| | | | | |9,1 |6,3 |7 |

Сравнение по методу Шонфельда

Для более наглядной оценки технического уровня проектируемого изделия и аналогов, а также для большей объективности оценки сравним данные устройства методом Шонфельда.

Суть метода заключается в следующем: в качестве исходных берутся показатели технического уровня и коэффициенты важности каждого показателя для заказчика. Далее, по каждому показателю для каждого изделия экспертным методом по пятибалльной шкале определяется значение в баллах, и определяется обобщающий показатель качества - как сумма произведений оценки
(в баллах) и коэффициента важности для каждого изделия. Чем больше обобщающий показатель качества, тем лучше данное изделие по техническому уровню.

Показатели аналогичны факторам конкурентоспособности бально-индексного метода. Вместо наименования показателей используется нумерация из предыдущей таблицы.

Таблица «Сравнение по методу Шонфельда»
|Коэфф. важности |0,3 |0,1 |0,2 |0,2 |0,1 |0,1 |1 |
|Показатели |1,1 |1,2 |2,1 |2,2 |3,1 |3,2 |Обобщ. показатель|
|СГД |4 |5 |3 |5 |5 |5 |4,3 |
|«Аэроэлектрик» |2 |3 |4 |3 |3 |3 |2,9 |
|«Сименс» |3 |3 |5 |4 |3 |3 |3,6 |

[pic]
Сравнение показало, что уровень технического совершенства СГД не только не уступает аналогам, но и несколько превосходит по ряду показателей.

Планирование производства.

Прогнозируемый годовой объем продаж продукции ежегодно составляет
6720 единиц. Этот объем продукции составляет плановый объем выпуска.

Таблица «Плановый объем выпуска по годам»
|Год |1996 |1997 |1998 |1999 |2000 |2001 |
|Объемы выпуска, шт. |0 |6720 |6720 |6720 |6720 |6720 |

В ходе реализации бизнес-плана реальный выпуск, в силу действия различных факторов-таких как срыв поставки, выход из строя станка и так далее, будет отличаться от планового, но на этапе планирования трудно учесть влияние всех факторов и поэтому при расчетах будем пользоваться значением именно планового объема выпуска продукции.
Чтобы обеспечить планируемый объем выпуска необходимо привлечь определенное количество людей и техники. Рассчитаем потребность в рабочей силе и оборудовании.

Нам понадобится следующее оборудование :

- плавильная печь

- токарный станок

- намоточный станок

- вольтметр

- омметр

- паяльник

Для работы на этом оборудовании должны быть привлечены следующие исполнители:

- Токарь

- Литейщик

- Намотчик

- Сборщик

- Монтажник

- Лудильщик

- Комплектовщик

- Контролер

Время, затрачиваемое каждым из исполнителей при изготовлении 1 единицы продукции представлено в таблице:

Таблица «Время затрачиваемое исполнителями»
|Исполнитель |Время, час |
|Токарь |8 |
|Литейщик |2 |
|Намотчик |2 |
|Лудильщик |3 |
|Монтажник |1 |
|Сборщик |1 |
|Комплектовщик |0,5 |
|Контролер |1 |

Исходя из того, что продолжительность рабочего дня составляет 8 часов
, а в году 12 месяцев по 22 рабочих дня в каждом, то исполнители должны проработать в по 2112 часов каждый. Зная это, можно рассчитать потребность в рабочей силе, и соответственно, количество оборудования необходимого для обеспечения планового объема выпуска продукции.

Количество исполнителей необходимое для выполнения работ представлено в таблице:

Таблица «Потребность в рабочей силе»
|Исполнитель |Количество, чел. |
|Токарь |27 |
|Литейщик |8 |
|Намотчик |8 |
|Лудильщик |9 |
|Монтажник |4 |
|Сборщик |4 |
|Комплектовщик |2 |
|Контролер |4 |

Количество оборудования необходимое для выпуска планового количества изделий представлено в таблице:

Оборудование можно приобрести или взять в лизинг, а рабочих нанять на работу. Рассмотрим вариант, когда мы берем рабочих на работу, приобретаем необходимое оборудование и материалы.

Расчет затрат

Для того, чтобы рассчитать себестоимость продукции необходимо определить все затраты, которые имеют место в процессе производтва.
Предприятие будет тратить денежные средства на приобретение материалов и комплектующих, выплату заработной платы основным производственным рабочим, оплату израсходованной электроэнергии, а также нести дополнительные затраты, связанные с организацией и осуществлением деятельности предприятия.

Ниже приведем расчет составляющих себестоимости изделия . Затраты рассчитываются в постоянных ценах без учета труднопрогнозируемой инфляции и их уровень считается постоянным на все годы осуществления проекта.

Расчет затрат на материалы и комплектующие на единицу изделия.

В таблицах приводятся расход материалов и комплектующих на единицу изделия.
Таблица «Расход материалов на единицу изделия»
|Материал |Расход, $ |
|Постоянный магнит |5 |
|Ферромагнитный материал |6 |
|Сталь |0,4 |
|Провод монтажный |0,4 |
|Провод обмоточный |3 |
|Алюминевый сплав |1,8 |
|Лак |0,24 |
|Эмаль |0,1 |
|Стеклотекстолит |0,4 |
|Прочие материалы |3 |
|ИТОГО |20,34 |

Суммарные затраты на материалы и комплектующие составляют:

Смат=28,64$.

Расчет затрат на оплату труда при изготовлении единицы продукции.

Затраты на оплату труда состоят из заработной платы основных производственных рабочих , дополнительной заработной платы основных производственных рабочих и отчислений на социальное страхование. При этом принимается, что первый разряд тарифной сетки оплачивается из расчета 0,16
$/ час.
Таблица «Зарплата основных производственных рабочих»
|Исполнитель |Разряд |Тарифный |Время |Кол-во |Зарплата |
| | |коэффициент |работы, | |$ |
| | | |час | | |
|Токарь |7 |2.76 |8 |1 |3.53 |
|Литейщик |6 |2.44 |2 |1 |0.78 |
|Намотчик |8 |3.12 |2 |1 |0.98 |
|Сборщик |5 |2.16 |4 |1 |1.38 |
|Монтажник |6 |2.44 |5 |1 |1.95 |
|Лудильщик |6 |2.44 |3 |1 |1.17 |
|Комплектовщик |7 |2.76 |0.5 |1 |0.22 |
|Контролер |9 |5.10 |1 |1 |0.82 |
|ИТОГО | | | | |10.9 |

Дополнительная заработная плата основных производственных рабочих принимается равной 14 % от основной заработной платы, что составляет 1.5 $
. А уровень отчислений на социальное страхование примем равным 40 % от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производственных рабочих, то есть 4.9 $ . Таким образом суммарные затраты на оплату труда составляют СЗ.П.= 17.4 $.

Страницы: 1, 2

В соцсетях