104,8 %, сверх плана получено продукции на 15050,6 млн. руб.
На выполнение плана товарной продукции в стоимостном выражении оказали влияние:
- увеличение объема товарного угля
(1713534 - 1660600) х 186931 = +9895,0 млн.руб.
- увеличение цены
(189940 - 186931) х 1713534 = +5155,6 млн.руб.
На изменение цены повлияли:
- структура выпущенной продукции
(+1121 р.(+1921,3 млн. руб.))
- улучшение качества угля
(+1888 р.(+3234,3 млн.руб.))
Влияние изменения структуры товарной продукции и качественные характеристики угольной продукции представлены в таблицах 2 и 3.
За 1997 год выполнение плана по реализации составило 103,3 %, сверх плана реализовано продукции на 10334,3 млн.руб., в т.ч. за счет:
- увеличения количества реализованного угля
(1703519 - 1660.600) х 186931 = +8018,4 млн. руб.
- увеличения цены реализованного угля
(188290 - 186931) х 1703519 = +2315,9 млн.руб.
Различие в уровне средней фактической цены товарной и реализованной продукции (189940 р. и 188290 р.) явилось следствием отклонения цен на концентрат (252900 р. и 245137 р. соответственно).
Среднесписочная численность промпроизводственного персонала
увеличилась по сравнению с 1996 годом на 35 человек, что связано с
укомплектованием штата рабочих вспомогательных участков и служб. Стабильная
работа шахты позволила резко снизить коэффициент текучести рабочих кадров с
17,5 % до 10,5 %.
Производительность труда рабочего на добыче составила 57,9 тонны за месяц и возросла по сравнению с планом на 4,1 тонну (7,6 %), с соответствующим периодом прошлого года на 17 тонн (41,6 %).
Производительность труда рабочих на очистных работах увеличилась в сравнении с планом на 13 %, с прошлым годом - на 39,8 %.
Производительность труда рабочих на подготовительных работах составила 1,2м в месяц, что ниже среднего уровня.
Выработка промышленно- производственного персонала выполнена на 105,1
%, составила 124081,4 тыс. руб. и возросла по сравнению с прошлым годом на
42,9 %.
За 1997 год себестоимость добычи одной тонны угля по шахте "Северная" составила 215,7 тыс. руб., что выше плановой на 28,7 тыс. руб. (таблица 4).
Переход на весь объем составил 49,2 млрд. руб. Сверхплановые затраты допущены по всем элементам затрат. Более всего на общем результате отразился перерасход по "Вспомогательным материалам", "Работам и услугам производственного характера", "Амортизации" и "Прочим денежным расходам", на долю которых приходится 93,1 % допущенного перерасхода (45,8млрд. руб.).
Финансовое положение шахты оставалось крайне тяжелым. По результатам работы в 1997 году убытки составили 137,2 млрд. руб., в т.ч. от основной деятельности (добычи угля) - 51,0 млрд. руб.
Таким образом, улучшение финансового положения шахты возможно только при условии максимальной экономии материальных, трудовых и финансовых ресурсов в целях снижения издержек на производство, недопущения непроизводительных расходов и выплат.
Главной задачей на 1998 год является безусловное выполнение утвержденных объемов (1900 т. т) добычи угля с проведением работы по улучшению качества продукции и снижению затрат на ее производство.
2.2 Повышение эффективности производства на основе технического перевооружения
(внедрение комплекса КМ-144 в лаве 612-ю).
Для улучшения производственно- хозяйственной деятельности шахты в
1998 году, для достижения эффективности производства предлагается внедрение
очистной техники 3-го поколения (комплекс КМ-144) по пласту "Тройной" в
лаве 612-ю, оборудованной в настоящее время ОКП-70.
В состав оборудования комплекса КМ-144 входят:
- механизированная передвижная гидрокрепь М-144, поддерживающе- оградительного типа;
- узкозахватный комбайн К-500;
- скребковый лавный изгибающийся конвейер СПЦ;
- насосная установка орошения УЦНС;
- насосная унифицированная станция СНТ-40;
- крепь сопряжения ОКС-1У;
- подлавный скребковый перегружатель СП-301;
- аппаратура предупредительной сигнализации и связи АСЗСМ;
- аппаратура управления оборудованием комплекса УМК;
- вспомогательное электрооборудование (пускозащитная аппаратура, магнитные станции).
Секции крепи М-144 по сравнению с ОКП-70 имеют следующие преимущества:
- увеличена скорость крепления очистного забоя за счет большего шага установки секций крепи и применения электрогидравлического управления гидросистемой крепи;
- увеличено рабочее сопротивление секций крепи, что уменьшает вероятность зажатия секций "нажестко", уменьшает сдвижение пород кровли в забое, а, следовательно, уменьшает отслоение кровли и ее просыпание в рабочее призабойное пространство;
- увеличена площадь сечения для прохода воздуха по лаве.
Узкозахватный комбайн К-500 по сравнению с 1ГШ-68 имеет следующие преимущества:
- увеличена энерговооруженность комбайна до 635 кВт;
- увеличена ширина захвата до 0,8 м. что уменьшает удельный вес вспомогательных концевых операций;
- применение бесцепной системы подачи уменьшает вероятность травматизма рабочих в лаве;
- в комбайне К-500 предусмотрен принцип блочно- модульной
"поперечной" конструкции. Принцип "поперечной" конструкции предусматривает
автономные силовые блоки, оснащенные индивидуальными электроприводами и
размещенные внутри несущей рамы. Это предотвращает воздействие на блоки
внешних усилий, возникающих в процессе резания угля. Кроме того, облегчает
ремонт и обслуживание, так как ко всем блокам имеется доступ для их снятия
со стороны выработанного пространства.
Блочно- модульная компоновка комбайна К-500 состоит из:
1) блока привода исполнительного органа, который обеспечивает высокие силовые параметры, надежность и безопасность за счет:
- редуктора высокой точности без конических передач;
- принудительной системы смазки с фильтрацией и охлаждением масла;
- дистанционно управляемого перекидного погрузочного щита;
2) блока привода механизма подачи, который обеспечивает простоту обслуживания и надежность при эксплуатации за счет электромагнитного тормоза регулируемого по скорости.
Блоки базовых машин (К110, К500, К800) полностью или частично могут использоваться (взаимозаменяемость) во всех машинах блочно- модульного ряда.
Скребковый лавный конвейер СПЦ-271 по сравнению с конвейером СУОКП-70 имеет следующие преимущества:
- увеличена техническая производительность конвейера до 12 т/мин.;
- увеличен калибр тяговой цепи конвейера до 26х52 мм, что уменьшает количество порывов цепи;
- центральное расположение цепей конвейера СПЦ уменьшает вероятность перекоса скребков, что увеличивает надежность работы конвейера.
Сравнительная техническая характеристика оборудования очистных комплексов.
Секции механизированной крепи М-144 ОКП-70
Рабочее сопротивление секций крепи, кН 8400 1900
Сопротивление крепи на 1 м2 кровли, кН 700 660
Высота минимальная / максимальная, мм 1650/3300
2100/3500
Шаг передвижки секций крепи, м 0,80 1,10
Шаг установки секций крепи, м 1,50 1,10
Давление рабочей жидкости в напорной магистрали, Мпа 32 20
Площадь сечения для прохода воздуха, м2 6,4 4,8
Усилие начального распора секции крепи, кН 6000 760
Узкозахватные комбайны К-500 1ГШ-68
Вынимаемая мощность пласта 1,5-3,5 1,3-2,5
Сопротивляемость угля резанию, кН/м до 360 до 300
Суммарная номинальная мощность, кВт 635 234
Диаметр шнека, м 1,4;1,6;1,8
1,12;1,25;1,4;1,6
Максимальная скорость подачи, м/мин 10 5,5
Тяговое усилие, кН 450 360
Тип подающей части бесцепная цепная электрическая
гидравлическая
2.2.1. Расчет суточной нагрузки на очистной забой 612-ю
(комплекс КМ-144 с комбайном "Кузбасс-500")
Теоретическая производительность комбайна К-500
Qтеор= 60*m*B*Yу*Vn=60*2.5*0.8*1.35*2.61=423 т/час где m = 2.5 м - мощность пласта;
B = 0,8 м - ширина захвата комбайна К-500;
Yу = 1,35 т/м3 - плотность угля в массиве;
Vn = 2,61 м/мин - скорость подачи комбайна по выемке, м/мин.
Vn = [pic] = [pic] = 2.61 м/мин
где Руст = 508 кВт - устойчивая мощность приводов комбайна;
Руст = 0,8*(2*250+3*45) = 508 кВт
Wср = 1,2 кВтч/т - удельные средние энергозатраты на выемку угля.
Техническая производительность комбайна
Qтех = Ктех*Qтеор = 0,462*423=195 т/час где Ктех = 0,462 - коэффициент технической производительности комбайна
Ктех = [pic] = [pic] = 0,462
Т - продолжительность выемки угля за 1 цикл, мин
Т = [pic] = [pic] = 62 мин.
Ту.н. - продолжительность устранения неполадок комбайна, мин
Ту.н. = Т*([pic] - 1) = 62*([pic] - 1)=11 мин.
Кн = 0,85 - коэффициент надежности комбайна.
Тк.о. = 30 мин - продолжительность концевых операций
(самозарубка комбайна, перемонтаж погрузочных щитов, остановка и реверс подачи комбайна)
Тз.п. - длительность замены режущего инструмента (зубков комбайна), мин
Тз.п. = m*B*Lл*Yy*Z*tp = 2,5*0,8*162*1,35*0,08*0,9 = 31 мин.
где: Z = 0.08 шт./т - удельный расход зубков. tp = 0.8 - 1.0 мин. - норматив времени на замену одного зубка.
Эксплутационная производительность комбайна:
Qэкс = Кэкс*Qтеор = 0,39*423 = 165 т/час
где Кэкс - коэффициент эксплутационной производительности комбайна
Кэкс = [pic] = [pic] = 0,39
То.п = 25 мин. - простои комбайна по организационн- технологическим причинам.
Суточная производительность комплекса (технически возможная):
Qсут = Qэкс*(Тсм-tп.з.)*Nсм = 165*(6-0,5)*3 = 2722 т/сутки
Добыча угля за цикл:
Дц = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т/цикл
Предварительное количество выемочных циклов в сутки:
2722/437 = 6,2
Окончательное принимаем количество выемочных циклов в сутки: nц.сут. = 6, тогда нормативная суточная нагрузка на очистной забой 612-ю:
Асут = nц.сут. * Дц = 6*437 = 2622 т/сутки
Скорость подвигания линии очистного забоя 612-ю:
- суточная Vсут = nц.сут.*B = 6*0,8 = 4,8 м/сутки
- за месяц Vмес = nдн*Vсут = 25*4,8 = 120 м/мес.
Проверка длины лавы по газовому фактору.
Максимально возможная длина лавы по фактору вентиляции:
Lл.г. = [pic],м
где Sо = 6,4 м2 - площадь проходного сечения для воздуха по лаве;
Vmax = 6 м/с - максимально допустимая по ПБ скорость движения воздуха по комплексно- механизированному очистному забою; d = 1 % - допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей из лавы струе воздуха;
B = 0,8 м - ширина захвата комбайна; m = 2,5 м - мощность пласта;
Yу = 1,35 т/м3 - плотность угля в массиве; nц.сут. = 6 - число выемочных циклов в сутки; kн = 1,5 - коэффициент неравномерности газовыделения в лаве; qл = 6 т/м3 = относительная метанообильность лавы.
Lл.г. = [pic] = 226 м.
Lл[pic]Lл.г.,7
так как фактическая длина лавы 612-ю Lл = 162 м., то суточная нагрузка на очистной забой по газовому фактору проходит.
С учетом освоения внедрения очистного комплекса КМ-144 устанавливается суточная нагрузка:
- в первый месяц эксплуатации 0,8*2622 = 2098 т/сут.
- во второй месяц эксплуатации 0,85*2622 = 2229 т/сут.
- в третий месяц эксплуатации 0,9*2622 = 2360 т/сут.
Соответственно скорость подвигания линии очистного забоя:
- в первый месяц эксплуатации 0,8*120 = 96 м/мес.
- во второй месяц эксплуатации 0,85*120 = 102 м/мес.
- в третий месяц эксплуатации 0,9*120 = 108 м/мес.
Расчет нагрузки на очистной забой 612-ю (пласт "Тройной") произведен на ПЭВМ
(см. Приложение 1).
Приложение №
1
Расчет нормативной нагрузки на очистной забой по пласту "Тройному".
