1. Вынимаемая мощность пласта, м
2,50
2. Длина лавы, м
162
3. Направление движения лавы: 1- по простиранию, 3
2- по восстанию, 3- по падению пласта
4. Угол падения пласта, град.
3
5. Плотность угля в массиве, т/м3
1,35
6. Сопротивляемость угля резанию, кН/м
222
7.Коэффициент характеризующий хрупкость угля
1,20
8. Устойчивость непосредственной кровли: 1-устойчивая,
2
2- средней устойчивости, 3- неустойчивая кровля
9. Мощность привода комбайна, кВт
635
10. Коэффициент готовности комбайна
0,850
11. Ширина захвата комбайна
0,800
12. Схема работы комбайна: 1- челноковая, 2- одностороняя, 3- уступная
1
13. Техническая допустимая скорость подачи комбайна, м/мин
10
14.Скорость крепления лавы, м/мин 3
15. Коэффициент готовности крепи лавы
0,800
16. Сумма осложняющих факторов на сопряжении с конвейерной выраб.
0,80
17. . Сумма осложняющих факторов на сопряжении с вентиляц. выраб.
0,80
18. Продолжительность подготовительно- заключительных операций, м/мин
30
19. Продолжительность концевых операций, мин
30
20. Время на вспомогательные операции, приходящиеся на 1 м лавы, мин
0,18
21. Время на обмен вагонов, приходящееся на 1 м лавы, мин
0
22. Время на заряжание и взрывание шпуров в нишах, мин 0
23. Наличие в трансп. линии аккумулир. бункера: 1- да, 2- нет
1
24. Число скребковых конв. в участковой транспортной линии
1
25. Производительность линии скребковых конвейеров, т/час
600
26. Число ленточных конв. в участковой транспортной линии
2
27. Производительность линии ленточных конвейеров, т/час
600
28. Число конвейеров в сборной конвейерной линии 2
29. Продолжительность смены, мин
360
30. Число смен по добыче угля в сутки
3
Выходные параметры:
Расчетная скорость подачи комбайна, м/мин
6,592
Производительность комбайна по скорости подачи, т/мин
17,799
Производительность комбайна по скорости крепления, т/мин
8,910
Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин
10,0
Производительность линии ленточных конвейеров, т/мин
10,0
Производительность комбайна, принятая к расчету, т/мин
8,910
Сменный коэффициент машинного времени
0,282
Суточный коэффициент машинного времени
0,211
Суточная нагрузка на очистной забой, т
2713
Число циклов за сутки
6,202
Подвигание лавы за сутки, м
4,691
2.2.2. Расчет численности работников участка
Расчет численности повременно оплачиваемых работников по участку.
Численность рабочих- повременщиков комплексно- механизированного очистного забоя определяется на основании "Единых нормативов трудоемкости повременно оплачиваемых работ для угольных шахт".
Техническое обслуживание и ремонт оборудования добычного участка (№ 3
ЕНЧ)
Факторы учтенные нормативной трудоемкостью:
- тип и количество действующего оборудования;
- мощность пласта;
- обводненность рабочего места.
Профессия рабочего - электрослесарь подземный
По пункту 1 № 3 ЕНЧ
Комбайн узкозахватный К-500 1,296
чел.смен
Секции мехкрепи М-144 (108 шт) 108/10*0,148 1,598
чел.смен
Забойный скребковый конвейер СПЦ-271 (с тремя приводами) 0,555
чел.смен
Скребковый перегружатель СП-301 0,296
чел.смен
Насосные станции СНТ-40 (2 шт) 2*0,555 1,110
чел.смен
Крепь сопряжения ОКС 0,074
чел.смен
Электропила и ручное электросверло 3*0,037 0,111
чел.смен
Установка орошения УЦНС 0,148
чел.смен
Ленточные конвейеры 2Л-80 (2 шт) 2*0,444+1200/100*0,037 1,332
чел.смен
Подстанции ТСВП (3 шт) 3*0,185 0,555
чел.смен
Лебедки (3 шт) 3*0,111 0,333
чел.смен
Итого 7,408 чел.смен
По пункту 2 № 3 ЕНЧ, с учетом плановой суточной нагрузки а лаву:
2622/1000*2 = 5,244 чел.смен
Всего по № 3 ЕНЧ:
7,408+5,244 = 12,652 чел.смен
Распределяем электрослесарей подземных по разрядам:
Производительность линии скребковых конвейеров, т/мин
электрослесарь подземный III р. - 0,2*12,652 = 3 чел.
электрослесарь подземный IV р. - (12-3)/2 = 4 чел.
электрослесарь подземный V р. - 12-(3+4) = 5 чел.
По № 5 ЕНЧ (Техническое обслуживание и ремонт оборудования комплексно- механизированных очистных забоев в ремонто- подготовительную смену).
Факторы, учтенные нормативной трудоемкостью:
- тип комплекса КМ-144;
- плановая среднесуточная нагрузка на лаву - 2622 т/сутки;
- длина лавы - 162 м.
По пункту 1 (табл.5) № 5 ЕНЧ:
1,5+162/10*0,35 = 7,17 чел.смен
По пункту 2 № 5 ЕНЧ, с учетом плановой среднесуточной нагрузки
2622/1000*1 = 2,622 чел.смен
Итого по № 5 ЕНЧ:
2,622+7,17 = 9,752 чел.смен
Распределяем рабочих по профессиям и разрядам
МГВМ VI разряда - 1 чел.
ГРП III разряда - 2 чел.
ГРОЗ V разряда - 7 чел.
По № 30 "управление конвейерами"
- на автоматизированное управление конвейерами
1*3 = 3 чел. в сутки - МПУ III разряда;
- на очистку и расштыбовку конвейеров
(100/120+1200/150)*0,1*3 = 2,649 чел. принимаем ГРП III разряда - 3 человека на сутки.
График выходов рабочих- повременщиков представлен в таблице 5.
Проверка расчета:
[pic]
[pic] = Т№3 +Т№5+Т№30 = 12,652+9,792+(3+2,649) = 28,033 чел.смен
Чяв.повр. = (3+4+5)+(1+2+7)+(3+3) = 28 чел.
Расчет численности сдельно оплачиваемых рабочих.
Явочная численность рабочих сдельщиков
Чяв.сд. = [pic], чел. где Нк - комплексная норма выработки.
Для расчета паспорта комплексной нормы выработки определим объем работ на
цикл
Добыча угля с одного цикла
Дд = m*B*Lл*Yу = 2,5*0,8*162*1,35 = 437 т.
Выемка угля комбайном: V1 = Дд = 437 т.
Передвижка ОКСА: V2 = 1 передвижка.
Результат остальных расчетов объемов работ приведен в табл.6
Табличная агрегатная норма выработки на выемку угля комплексом с учетом поправочных коэффициентов:
На.т. = 917*0,95 = 871 т, где Кл = 0,95 - поправочный коэффициент при ведении очистных работ по выбросоопасным пластам.
Табличная комплексная норма выработки с учетом поправочных коэффициентов
128,8*0,05 = 122 т.
Тр - годовой баланс рабочего времени согласно КЗоТ;
Т1 = 365 число календарных дней в году;
Тв.м. = 52 число выходных дней в году рабочего места (очистного забоя);
Тпр = 8 число праздничных дней в году;
Твых = 104 число выходных дней в году рабочего согласно КЗоТ;
Тотп = 80 длительность отпуска, рабочих дней;
0,96 - коэффициент, учитывающий невыхода на работу рабочего по уважительным
причинам (болезни, общественные и государственные обязанности).
Списочная численность рабочих:
Чсп.раб. = Кс.с.* Чяв.раб. = 1,84*58 = 107 человек
Штат ИТР (специалистов) участка приведен в таблице 7.
2.2.3. Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля в очистном забое 612- ю
(пласт "Тройного", комплекс КМ-144)
Себестоимость добычи 1 тонны угля определяется по соответствующим элементам затрат:
Су = См + Сзп + Сотч + Са , руб/т,
См - себестоимость по элементу "Материалы", руб/т;
Сзп - себестоимость по элементу "Заработная плата", руб/т;
Сотч - себестоимость по элементу "Отчисления на соцстрахование", руб/т;
Са - себестоимость по элементу "Амортизационные отчисления", руб/т.
Расчет себестоимости добычи 1 тонны угля по элементу "Материалы".
Сумма затрат по элементу "Материалы":
[pic], руб.,
[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, списываемым по нормам расхода (смазочные, лесные, породоразрушающий инструмент, запасные части и др.), стоимость которых полностью включается в месячную себестоимость угля;
[pic] - сумма затрат за месяц по материалам, стоимость которых включается себестоимость угля частями, по мере их износа (малоценные и быстроизнашивающиеся предметы, инструменты и др.), так называемые расходы будущих периодов.
Себестоимость по элементу "Материалы":
См = [pic] , руб. где: Дмес.= 65550 т - месячная добыча угля.
Расход за месяц материалов 1-й группы
1) Расход за месяц зубков очистного комбайна К-500:
Nз = Дмес*А = 65550 * 0,02 = 1311 шт. где: А - норма расхода зубков очистных комбайнов, шт/т.
2) Расход за месяц присадки для приготовления эмульсии:
Pприс = qприс*Дмес = 0,0012 * 65550 = 79 кг., где: qприс = 1,2 кг/1000т - удельный расход присадки для приготовления эмульсии.
3) Расход за месяц масла индустриального:
Рм = qм*Дмес = 0,015 * 65550 = 983 кг., где: qм = 15 кг/1000т - удельный расход (норма) индустриального масла.
4) Расход за месяц солидола (консистентной смазки):
Рс = qс *Дмес = 0,0013 * 65550 = 85 кг., где: qс = 1,3 кг/1000т - норма расхода солидола.
5) Расход за месяц смачивателя для системы пылеподавления:
Рсм = qсм*Дмес = 0,0005 * 65550 = 33 кг., где: qсм = 0,0005 кг/т - норма расхода смачивателя.
6) Расход за месяц лесных материалов: а) Лес круглый
Рл.к. = qл.к.*Дмес = 0,00215 * 65550 = 141 м3, где: qл.к. = 2,15м3/1000т - норма расхода круглого леса (руд. стойки) по паспорту крепления очистного забоя; б) Лес пиленый (пиловочный)
Рл.п. = qл.п.*Дмес = 0,00063 * 65550 = 41 м3, где: qл.п. = 0,63/1000т - норма расхода пиловочного леса (доска, брус) по паспорту крепления очистного забоя.
7) Расход за месяц резцов ручных электросверл СЭР- 19:
Ррез = 50 шт. (по фактическим данным участка).
Расчет затрат по материалам 1-ой группы представлен в таблице 8.
Расход за месяц материалов 2-й группы
[pic] = [pic] ,руб., где: П - первоначальная стоимость единицы материала, руб.;
П = Цо + Рт.з., руб., где: Цо - оптовая цена единицы материала, руб.
Рт.з. = 0,01*Цо ,руб - транспортно- заготовительные расходы
О - остаточная стоимость единицы материала, руб.;
О = 0,05*Цо, руб.,
Тсл - срок службы предмета (материала), мес.;
N - количество единиц материала, находящегося в эксплуатации.
1) Расход за месяц рештаков (линейных секций) лавного конвейера СПЦ:
Зм2реш = [pic] = [pic] = 6138 руб. где: Ор = 0,05*Цо.р = 0,05*650 = 33 руб., где: Цо.р = 650 руб. - оптовая цена 1-го рештака
Пр = Цо.р+ Рт.з.р. = 650+65 = 715 руб. где: Рт.з.р. = 0,1*Цо.р.= 0,1*650 = 65 руб. - транспортно- заготовительные расходы на 1 рештак конвейера
Nр - количество рештаков в работе, шт.
Nр = [pic] = [pic] = 108 шт., где: Ip = 1,5 - длина рештака конвейера СПЦ
Lл = 162 - длина лавного конвейера СПЦ
Тсл.р = 12 мес. - срок службы рештака конвейера СПЦ.
2) Количество в эксплуатации рештаков конвейера СП-301 (подлавного перегружателя):
Nр = [pic] = [pic] = 67 шт., где: Lл.к. = 100 м. - длина подлавного конвейера СП-301
Iр = 1,5 - длина рештака конвейера СП-301.
3) Длина находящейся в эксплуатации скребковой цепи конвейеров СП-301 и СПЦ-271:
Lц = 4*(Lл+Lп.к.) = 4*(162+100) = 1048 м.
4) Длина находящегося в эксплуатации гибкого кабеля КГЭШ определяется по участковой схеме электроснабжения очистного забоя:
Lт.к. = 1500 м.
5) Количество находящихся в эксплуатации светильников РВЛ:
Nсв = n1+n2 = 20+36 = 56 шт., где: n1 = 20 - количество светильников на вентиляционном и
конвейерном бремсбергах, n2 = 36 - количество светильников в очистном забое
(на каждой 3 секции крепи).
6) Количество находящихся в эксплуатации металлических клиновых стоек определяется согласно паспорта крепления:
Nк.с. = 36 шт.
7) Длина шланга орошения:
Lш.о. = 50 +Lл. = 50+162 = 212 м.
Расчет затрат по материалам 2-ой группы представлен в таблице 9.
