методом. Пробы отбирались в крест простирания пластов, пересекая все
угольные пачки ручным способом. Полученные результаты опробования
используются технической службы разреза для становления на все
экскаваторные забои геолого-технических работ, квартальных и годовых
программ. На основании полученных результатов опробования пластов
геологической службы пополняются: по горизонтальными планами, вертикальными
сечениями по разведочным линиям, другими геологическими документациями.
Данные о качестве угольных пластов и пачек используются дирекцией по
качеству для формирования маршрутов по теплоте сгорания зольности.
Установлению контроля за соблюдением технологии отработки забоя и
производства взаимозачета с потребителями. Детально показатели рассмотрены
в таблице 2.1. и по ней проведен анализ по качеству угля.
Из приведенных показателей видно, что теплота сгорания отгруженного
угля выше плановой на 27 ккал/кг, зольность шире плановой на 0,1%, что
объясняется лучшим качеством угля пласта 3 по теплоте сгорания на 94
ккал/кг, по золе на 0,8%, а также качество угля пласта 1 выше плановой по
теплоте сгорания на 110 ккал/кг, по золе шире на 1%.
Гидрогеологические условия ведения черных работ: замеры водопротока в
дренажную шахту и гидрогеологические наблюдения за уровнем подземных вод по
скважинам производятся один раз в месяц. Осушение разреза производится
подземными горными выработками с дальнейшей откачкой воды в озеро Акбыдак.
Скопление воды в разрезе не наблюдается, оползневых явлений не происходит.
Приток воды по годам составил:
1997 год – 1110417 м3;
1998 год – 1307443 м3;
1999 год – 1307400 м3.
В настоящее время откачка воды из дренажной шахты разреза
осуществляется двумя насосными установками, расположенными на горизонте +20
у наклонных стволов №1и 2. В каждой камере установлено по три насоса ЦНС-
300-300 и проложено по два трубопровода по стволам Ду=255 мм и по
поверхности до точки слива Ду=300 мм.
Во время ведения работ на горизонте - 5 приток воды в дренажную систему
увеличивается и будет следующим:
- нормальный приток – 780 м3/г;
- максимальный приток – 1050 м3/г;
- ливневый приток в дренажную систему – 1100 м3/г.
Схема проветривания – комбинированная. Свежий воздух поступает по
наклонным стволам дренажной шахты. Исходящая струя воздуха выдается через
две скважины, вершине горизонта 20, в конце борта №4 разреза «Богатырь».
Расход воздуха для проветривания насосной камеры определяется по
формуле:
Qк=(50 ЕNi х (1-ni) х К3) / 26 - to , (2.1)
где ЕNi – суммарная мощность электродвигателя, к Вт;
ni – КПД двигателя;
К3- коэффициент загрузки в течение суток;
to – температура воздуха, поступающего в камеру, град.
В насосную камеру горизонта 20 ствола №1 разреза «Богатырь» свежий
воздух поступает по наклонному №1. Исходящая струя воздуха по
металлическому трубопроводу подается к скважине, пробуренной на горизонте
120, и по ней выдается на поверхность.
Потребное количество воздуха на проветривание выработок рассчитывается:
для насосной камеры – по тепловому фактору
Qк=50 ? N х (1-n) х К3) / (60 х(26- to)) , (2.2)
где ? N – суммарная мощность одновременно работающих электродвигателей
при аварийном режиме работы, кВт;
Qк=(50 х 1200 х (1-0,9) х 1) / (60 х(26- 12))=7,14 (м3/с.)
В одноствольном дворе горизонта 20 наполненного ствола разреза
«Богатырь» водонепроницаемая перемычка установлена таким образом, что в
аварийной ситуации имеется аэродинамическая связь с поверхностью через
наклонный ствол и скважину в конце орта №5.
В насосную камеру свежий воздух поступает по стволу. Исходящая струя
воздух проветривает тупики стрека горизонта 20, по орту 5 и вентиляционной
скважине и выдается на поверхность.
Таблица 2.1.
Показатели качества добытого и отгруженного угля за 1999год.
|Индекс |план |Факт | |
|пласта | | | |
| |Добыча, |Долевое|Теплота |Зольност|Добыча,|Долевое |Теплота |Зольнос|Добыча,|Долевое|Теплот|Зольн|
| |тыс. |участие|сгорания|ь, % |тыс. |участие,|сгорания, |ть, % |тыс. |участие|а |ость,|
| |тонн |, % |, | |тонн |% |ккал/кг | |тонн |, % |сгоран|% |
| | | |ккал/кг | | | | | | | |ия, | |
| | | | | | | | | | | |ккал/к| |
| | | | | | | | | | | |г | |
|1 |5000 |18,3 |4590 |35,0 |3062,7 |14,0 |4700 |34,0 |-1937,3|-4,3 |110 |-1,0 |
|2 |482,5 |17,6 |4527 |35,6 |5498,6 |25,2 |4459 |36,7 |673,6 |7,6 |-68 |1,1 |
|3 |17505 |64,1 |3670 |46,3 |13242,0|60,8 |3771 |45,5 |-4263 |-3,3 |94 |-0,8 |
|Всего |27330 |100 |4025 |42,0 |21803 |100 |4052 |41,9 |-5526,7|- |27 |-0,1 |
3. Анализ хозяйственной деятельности разреза «Богатырь».
3.1 Анализ выполнения плана производства.
3.1.1 Анализ выполнения плана вскрышных работ.
В процессе анализ выполнения плана производства продукции устанавливаем
степень выполнения, оцениваем выполнения плана выпуска продукции по
количественным и качественным показателям, выявляем факторы, оказавшие
влияния на отклонение плана, резервы увеличения выпуска продукции и
улучшения ее качества.
На основе учета объема продукции можно определить целесообразность и
эффективность использования трудовых, материальных ресурсов производства.
Таким образом, продукция как конечный результат промышленно-
производственной деятельности предприятия является основой для
экономического результата хозяйственной деятельности.
На разреза «Богатырь» продукция делится на побочные (вскрышные породы)
и основную (уголь).
В начале мы рассмотрим выполнение плана по вскрышным работам, сведенное
в таблицу 3.1 взятые из приложения 1.
В течение 1999 года, вывезено вскрышных пород в отвалы 1146,1 тыс. м3.
Недовыполнение плана 153,9 тыс. м3 или 11,9 %, а в отношении к 1996 году
произошло увеличение объемов вскрышных пород 134,6 тыс. м3 или 13,3%.
Отставание от запланированных объемов произошло за счет полной или
частичной приостановки транспортирования вскрыши в отдельные дни из-за
отсутствия дизельного топлива за период с июля по декабрь, в том числе по
периодам:
июль – 12 дней;
август – 11 дней;
сентябрь – в течение месяца;
ноябрь - 2 дня;
декабрь – 8 дней.
Парк одноковшовых экскаваторов уменьшился с 4 – в 1997 году, до 3,02 –
в 1999 году. В работе произошло также снижение с 3,17 до 2,26. Количество
экскаваторов снизилось по причине капитального ремонта. Коэффициент
использования экскаваторов во времени фактически составил при плане 0,75 за
1999 год, и 0,71 в 1997 году. Снижение произошло за счет внеплановых
простоев. В 1999 году объем взорванной горной массы составил 15007 тыс. м3
при плане 18191 тыс. м3 , а в 1997 году 21010 тыс. м3 . снижение объема
взорванной массы произошло за счет уменьшения количества буровых работ по
списку, а также из-за невыполнения плана по количеству буровых станков в
работе, которое в свою очередь произошло по 3.1.2 причине внеплановых
простоев. Объем бурения в 1999 году при плане 490800 п.м. составил 449580
п.м., снижение произошло на 41220 п.м., недовыполнение плана на 8,4%, а по
отношению к 1997 году, объем снизился на 119314 п.м. или 21%, в связи с
увеличением высоты забоя, сетки скважин, а также меньших плановых заданий.
Среднемесячная производительность списочного станка увеличилась на 4823
п.м. или 122%, в связи с улучшением организации труда буровых бригад.
Таблица 3.1
Основные технико-экономические показатели по вскрышным работам разреза
«Богатырь».
|№ |Показатели |1997 год|1999год |1999год к |
| | |факт. | |1997году |
| | | |план |факт |+, - |% |+, - |% |
|1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |
|1 |Вскрыша – | | | | | | | |
| |Всего, (тыс. тонн) |1011,5 |1300,0 |1146,1 |153,9 |88,1 |134,6 |113,3 |
| |Работа экскаваторов: | | | | | | | |
| |Одноковшовых селекция (тыс. м3) |105,9 |502,0 |446,4 |-55,6 |89,3 |313,5 |307,7 |
| |переэксковация (тыс. м3) |671 |690 |287,3 |-402,7 |41,6 |-383,7 |42,8 |
| |прочие работы (тыс. м3) |570 |445 |319,6 |-125,4 |71,8 |250,4 |56 |
| |Количество экскаваторов (штук) | | | | | | | |
| |а) по списку |4,00 |3,02 |3,02 |- |100 |-0,08 |75,5 |
| |б) в работе |3,17 |2,27 |2,26 |-0,01 |99,5 |-0,91 |71,3 |
| |Коэффициент использования экскаваторов в |0,72 |0,75 |0,68 |-0,07 |90,7 |-0,04 |94,4 |
| |работе | | | | | | | |
| |Буровзрывнае работы: |21010 |18191 |15007 |-3184 |82,5 |-6003 |71,4 |
| |Объем взорванной горной массы (тыс. м3) | | | | | | | |
| |Количество бурстанков (штук): | | | | | | | |
| |а) по списку |12,1 |8,3 |8,3 |- |100 |-3,8 |68,6 |
| |б) в работе |7,5 |4,84 |4,27 |-0,57 |88,2 |-3,23 |56,9 |
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11
