материалов (ритмичности). На рушение сроков поставки ведет к недовыполнению
плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок
используют коэффициент ритмичности, коэффициент вариации.
Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет
выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского
учета путем сравнивания прихода и расхода. Если по каким либо материалам
нет расхода на протяжении года и более, то их относят к группе неходовых и
подсчитывают общую стоимость.
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1996 год.
Таблица 52
| |Сренесу|Фактический |Норма запаса, |Отклонения от |
| |-точный|запас |дни |макс. нормы |
|Материал |расход,| | | |
| |т. | | | |
| | |т. |дни |макси-м|мини-ма|дни |т. |
| | | | |альная |льная | | |
|Трансформатор |600 |1200 |2 |3 |2 |1 |- |
|Провод |30 |3557 |120 |140 |130 |10 |300 |
|Светильник |12 |317 |26 |30 |28 |2 |24 |
|Выключатели |3 |109 |40 |40 |37 |3 |9 |
|Лампы ДРЛ |2 |64 |32 |35 |32 |3 |6 |
|Щиток ЩКС |8 |150 |18 |20 |19 |1 |8 |
|Датчик |3 |76 |25 |30 |27 |3 |9 |
|Коробки |54 |642 |12 |15 |13 |2 |108 |
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1997 год.
Таблица 53
| |Сренесу|Фактический |Норма запаса, |Отклонения от |
| |-точный|запас |дни |макс. нормы |
|Материал |расход,| | | |
| |т. | | | |
| | |т. |дни |макси-м|мини-ма|дни |т. |
| | | | |альная |льная | | |
|Розетки |1 |15 |11 |15 |13 |2 |2 |
|Светильники |6 |154 |28 |35 |30 |5 |30 |
|Провода |17 |642 |39 |40 |39 |1 |17 |
|Лампы |6 |12 |2 |4 |3 |1 |6 |
|Кабель |8 |127 |16 |20 |18 |2 |16 |
|Щитки |2 |27 |14 |15 |13 |2 |4 |
|Коробка |0,5 |20 |39 |43 |40 |3 |1,5 |
|Автоматы |2 |36 |18 |22 |20 |2 |4 |
|Трансформатор |185 |1850 |10 |15 |12 |3 |555 |
Анализ состояния запасов материальных ресурсов за 1998 год.
Таблица 54
| |Сренесу|Фактический |Норма запаса, |Отклонения от |
| |-точный|запас |дни |макс. нормы |
|Материал |расход,| | | |
| |т. | | | |
| | |т. |дни |макси-м|мини-ма|дни |т. |
| | | | |альная |льная | | |
|Кабель |519 |8300 |16 |20 |18 |2 |1038 |
|Трансформаторы |102 |1125 |11 |15 |12 |3 |306 |
|Пускатели |4 |71 |17 |20 |17 |3 |12 |
|Сталь листовая |4,5 |36 |8 |12 |10 |2 |9 |
|Торшер |20 |240 |12 |17 |11 |6 |120 |
|Трансформаторы |206 |4950 |24 |30 |22 |8 |1648 |
|Щитки |3 |58 |18 |25 |20 |5 |15 |
|Розетки |2 |66 |30 |37 |31 |6 |12 |
По анализу состояния запасов материальных ресурсов за 1996-1998 год
можно сделать вывод, что отклонения от нормы (максимальной) в днях имеет и
небольшой размер, что свидетельствует об удовлетворительном состоянии
запасов материальных ресурсов.
В конце подсчитываются потери продукции из-за:
а) недопоставок материалов;
б) плохого качества материалов;
в) замены материалов;
г) изменение цен на материалы;
д) простоев в связи с нарушением графика поставки.
Расчет сверхплановых отходов в АО «Казэлектромонтаж» не производится,
так как предприятие имеет непроизводственный характер.
Аналогичная ситуация возникает при повышении поставщиком цен на сырье и
материалы. Здесь также нужно оценивать, что выгоднее предприятию:
а) увеличивать переменные затраты в связи с применением более дорогих
материалов, но за счет наращивания объемов получить дополнительную прибыль;
б) уменьшить объем производства этого вида продукции, если в результате
использования дорогого сырья, продукция окажется убыточной, или искать
новые более дешевые рынки сырья, или изменять структуру производства.
Большие потери имеют место из-за неритмичности поставки сырья и
материалов, в связи с чем предприятия простаивают и недополучают много
продукции, а соответственно и прибыли. АО «Казэлектромонтаж» не имеет
потерь из-за неритмичности поставки сырья и материалов, так как отсутствуют
простои из-за отсутствия материалов, обеспеченность материалов равна 100 %.
2.6.2. Анализ использования материальных ресурсов.
Система обобщающих и частных показателей применяемых для оценки
эффективности использования материальных ресурсов. Методика их расчета и
анализа. Факторы изменения общей, частной и удельной материалоемкости
продукции. Определение их влияния на материалоемкость и выпуск продукции.
Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов
применяется система обобщающих и частных показателей.
К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоемкость,
коэффициент соотношения темпов роста производства и материальных затрат,
удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент
использования материалов.
Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции
на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу
материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого тенге потребленных
материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.)
Материалоемкость продукции рассчитывается отношением суммы материальных
затрат к стоимости произведенной продукции. Она показывает, сколько
материальных затрат необходимо произвести или фактически приходятся на
производство единицы продукции.
Коэффициент соотношения темпов роста объема производства и материальных
затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к
индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении
динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы ее роста.
Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется
отношением суммы материальных затрат в полной себестоимости произведенной
продукции. Динамика этого показателя характеризует изменение
материалоемкости продукции.
Коэффициент материальных затрат представляет собой отношение суммы
фактических материальных затрат к величине материальных затрат,
рассчитанной исходя из плановых калькуляций и фактического выпуска и
ассортимента продукции. Он отражает уровень эффективности использования
материалов, соблюдение норм расхода материалов. Если коэффициент больше
единицы, то это свидетельствует о перерасходе материальных ресурсов на
производство продукции и, наоборот, если меньше одного, то материальные
ресурсы использовались более экономно.
Частные показатели материалоемкости применяются для характеристики
эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов
(сырьеемкость, металлоемкость, топливоемкость, энергоемкость и др.), а
также для характеристики уровня материалоемкости отдельных изделий
(отношение стоимости всех потребленных материалов на единицу продукции к ее
оптовой цене).
Удельная материалоемкость может быть исчислена как в стоимостном
выражении, так и в натуральном или массы израсходованных материальных
ресурсов на производство i-го вида продукции к количеству выпущенной
продукции этого вида.
В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности
использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и
причины изменения, а также влияние на объем производства продукции.
Материалоемкость, также как и материалоотдача зависит от объема валовой
(товарной ) продукции и суммы материальных затрат на ее производство. В
свою очередь объем валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении
(ТП) может измениться за счет количества произведенной продукции (V ВП), ее
структуры (Удi) и уровня отпускных цен (ЦП). Сумма материальных затрат (МЗ)
также зависит от объема произведенной продукции, ее структуры, расхода
материалов на единицу продукции (УР) и стоимости материалов (ЦМ). В итоге
общая материалоемкость зависти от структуры произведенной продукции, нормы
расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и
отпускных цен на продукцию.
Для расчета нужно иметь следующие данные:
Таблица 55
| |1996 год |1997 год |1998 год |
| |план |факт. |план |факт. |план |факт. |
|Затраты материалов на |6000 |6115 |4800 |2883 |15000 |14846 |
|производство продукции | | | | | | |
|Стоимость товарной |15000 |16993 |12000 |12810 |27000 |27781 |
|продукции | | | | | | |
Материалоотдача: в 1996 году по плану – 15000/6000 = 2,5
фактически –
16993/6115 = 2,78
в 1997 году – по плану 12000/4800 = 2,5
фактически – 12810/2883 =
4,44
в 1998 году по плану – 2700/15000 = 1,8
фактически –
27781/14846 = 1,87
и соответственно, материалоемкость:
Страницы: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25
